冲头:

1. 阅览图纸要求，什么资料和有多高。

2. 调用程序模拟图形，将图形与图纸进行比较，看是否正确，以避免复制程序，然后放大图形，看是否有叉。

3.加工后独立测量。

4处理更大的穿孔,增加一个刀,使用超过第一刀是大于第一刀打开厚,打开第一刀之后的条件条件小,速度快,小的水压力,第一刀的数量比平常更小,避免变形。

入块:

1. 有夹板成块，出版成块，模板下成块，看是什么图纸才加工成块。

2. 夹板入块比较简单，可以铲除墙角，对内孔进行加工，用冲头合作，可滑动合作。

3.将取下的板放入挡块内，并将夹板放入挡块内大致相同，内孔要略微紧一点，紧滑带即可。

4. 下模板入块一般都有刀口，要看图纸的要求，刀口几毫米，有多少斜度，下模板入块视点不能清晰，在加工前要模拟出机器上的图形放大。

5. 在加工成块和放入模具之前，请对比图纸，看是否有漏孔和穿孔。假如孔大、孔小，钻孔时要扫边，立模时要扫同边，立模时要扫同线两孔。设置坐标时，以孔为准。

6. 加工大块状工件时，一般要扫下平面。

7. 块体应先加工内孔，与冲头或塞规匹配后再进行切开。较大的块体在打开外型后，应先切开外孔，再加工内孔。

8. 尤其是大块的处理首要使用第一刀多活跃的大致形状,内孔的加工后,再加工的第一刀,粗糙的活跃数量小于一般的第一刀,条件也弱于一般的第一刀,速度快,水压力也小的水压力。避免变形。

9. 加工小孔时要留意是否有两个或两个以上的小碎片，不然会卡住机头。

模块:

1. 装置模具前将模板与图纸进行比较，看模具数量与形状是否一致。

2. 清洗模板、毛刺和铁屑。

3.比较图纸，看要切开的孔是钻的仍是钻的，看孔是否现已穿孔。

4. 假如模具装置前有时间，用测微计测量模板的四个视点，看高度是否相同。

5. 留意模具是否会达到极限，用夹具或压板时要留意是否会划伤。

6. 模板装置好，头高设置好后，在加工路径中手动移动，看是否会碰到上、下头。

7. 先用导柱或固定销或刺进块打几个孔。

8. 切孔时要注意是否有两个或两个以上的小废料，防止机头损坏。