1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的冲突，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较基本、较重要的功能之一。
硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与材猜中碳化物的品种、数量、形状、巨细及分布有关。
2、强耐性
模具的作业条件大多非常恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时忽然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。 模具的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及安排状况。
3、疲惫开裂功能
模具作业过程中，在循环应力的长时间作用下，往往导致疲惫开裂。其方式有小能量屡次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂接触疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。 模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及材猜中夹杂物的含量。
4、高温功能
当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或发生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲惫功能
有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和剥落，增大冲突力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解分出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨损失效