(1)模具结构的影响
模具结构对模具受力状况的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力会集小。模具品种繁多，方式不同很大，工作环境也不尽相同，下面从几个具有共性的方面加以评论。
1)圆角半径圆角半径分为外(凸)圆角半径和内(凹)圆角半径。工作部位圆角半径的巨细，不仅对成形进程及成形件质量有影响，也对模具的失效方式及寿数发生影响。
2)模具结构方式
①全体模具与镶拼模具全体模具的凹圆角半径很易形成应力会集，并由此引起开裂。
②模具的导向选用导向装置的模具，能确保在模具中各相关零件相互方位的精度，添加模具抗弯曲、抗偏载的才能，避免模具不均匀磨损。
(2)模具工作条件的影响
1)成形件的资料、温度
①原料成形件的资料有金属和非金属。一般来讲，非金属资料的强度低，所需的成形力小，模具受力小，模具寿数高。因而，金属件成形模比非金属成形模的寿数低。
②温度在成形高温工件时，模具因承受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易发生塑性变形。一起，模具同工件接触的外表与非接触外表温度不同很大，在模具中形成温度应力。
2)设备特性
①设备的精度与刚度模具成形工件的力是由设备供给的，在成形进程中，设备因受力将发生弹性变形。
②速度设备对模具及工件的作用力是在一段时刻内逐步添加的，设备速度影响施力进程。设备速度愈高，模具在单位时刻内受的冲击力愈大(冲量大)；时刻愈短，冲击能量来不及传递和开释，易会集在部分，形成部分应力超过模具资料的屈服应力或断裂强度。因而，设备速度越高，模具越易断裂或塑性变形失效。
3)光滑
光滑模具与坯料的相对运动外表，可削减模具与坯料的直接接触，削减磨损，下降成形力。一起，光滑剂还能在一些程度上阻止坯料向模具传热，下降模具温度，对进步模具寿数都是有利的。
(3)模具资料功能的影响
模具资料的功能对模具的寿数影响较大，这些功能包括：强度、冲击韧度、耐磨性、耐蚀性、硬度、热稳定性和耐热疲劳性。