一般状况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的忽然改动。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改动应尽量选用圆弧或曲线转接，避免选用直线转接，以坚持切削进程的平稳性。
进给速度的优化目前很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功用：在半精加工进程中，当切削层面积大时下降进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。
应用进给速度的优化调整可使切削进程平稳，提高加工表面质量。切削层面积的巨细完全由CAM软件主动核算，进给速度的调整可由用户依据加工要求来设置。
1、五金模具加工的模具长期使用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有磁性，不然易发生堵料。
2、绷簧等弹性零件在使用进程中绷簧最易损坏，一般呈现断裂和变形现象。采纳的方法便是替换，在替换进程中一定要注意绷簧的标准和型号，绷簧的标准和型号通过色彩、外径和长度三项来承认，只有在三项都相同的状况下才能够替换。
3、五金模具加工的模具使用进程中冲头易呈现折断、曲折和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同标准的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分尺寸、装置部分尺寸、长度尺寸等。
4、五金模具加工的紧固零件，查看紧固零件是否松动、损坏现象，采纳的方法是找相同标准的零件进行替换。
5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时查看各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修正，气动顶料查看有无漏气现象，并对详细的状况采纳措施。如气管损坏进行替换。