知道慢走丝加工怎么进行，才干保证有效进步生产加工功率和质量，并使其拥有明显的特色。那么慢走丝加工怎么进行呢？我们一起看看下文的介绍。


因为慢走丝线切开机是采纳线电极接连供丝的方法，即线电极在运动过程中完结加工，因此即便线电极产生损耗，也能接连地予以补充，故能进步零件加工精度。慢走丝线切开机所加工的工件表面粗糙度一般可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切开机的圆度差错、直线差错和尺寸差错都较快走丝线切开机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切开机得到了广泛应用。除了早期的中小型企业，在比如航空，汽车，医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。


（1）选用合适模具资料
慢走丝加工一般是在坯料淬硬后进行的，如选用了T8A、T10A等碳素工具钢，因为难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了进步线切开模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性杰出的合金工具钢或硬质合金来制作，这些资料从表层到中心的硬度没有显著的下降。
（2）进步机械传动精度
机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。因为工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松懈等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。
（3）削减剩余应力
在用线切开加工时，会切开掉大块金属，会使资料的内部剩余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将从头散布。资猜中的剩余应力有时比机床精度等要素对加工精度的影响还严峻，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切开过程中资料都会破裂。为了减小剩余应力引起的变形，应采纳相应措施，如应正确挑选热处理标准；工件概括应离坯料边缘8-100mm;在线切开前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切开时，选用二次切开法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切开型孔；挑选正确的切开顺序等。上述措施对削减资猜中的剩余应力大有优点。
（4）下降表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度凹凸，对塑件质量有较大影响，在切开加工时均应主意设法下降表面粗糙度。为此，应采纳相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的动摇；机械传动空隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确挑选电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或产生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量进步都是晦气的。