CNC加工在数控设备中的方位十分高，许多零件加工企业都会应用到CNC加工中心，那么CNC加工可以加工哪些类型的零件呢？众所周知，CNC加工中心适宜于加工凌乱、工序多、要求较高、需用多品种型的一般机床和许多刀具夹具，且经屡次装夹和调整才华结束加工的零件。其加工的主要目标有箱体类零件、凌乱曲面、异形件、盘套板类零件和特别加工等五类。
（1）箱体类零件。
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有必定比例的零件。这类零件在机床、轿车、飞机制造等工作用的较多。箱体类零件一般都需求进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严厉，一般要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需求刀具较多，在一般机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需屡次装夹、找正，手工测量次数多，加工时有必要频繁地更换刀具，工艺难以拟定，更重要的是精度难以确保。 加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需作业台屡次旋转角度才华结束的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
（2）凌乱曲面。
凌乱曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特别重要的方位。凌乱曲面选用一般机加工方法是难以乃至无法结束的。在我国，传统的方法是选用精密铸造，可想而知其精度是低的。凌乱曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下飞行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。比较典型的下面几种：
①凸轮、凸轮机构。
作为机械式信息储存与传递的底子元件，被广泛地应用于各种主动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的凌乱程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。
②整体叶轮类。
这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的胀大机，单螺杆空气压缩机等，关于这样的型面，可选用四轴以上联动的加工中心才华结束。
③模具类。
如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。选用加工中心加工模具，因为工序高度集中，动模、静模等要害件的精加工底子上是在一次装置中结束悉数机加工内容，可减少尺度累计过失，减少修配作业量。同时，模具的可拷贝性强，互换性好。机械加工残留给钳工的作业量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工结束，这样使模具钳工的作业量主要在于抛光。
④球面。

可选用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作迫临加工，功率较低，五轴铣削可选用端铣刀作包络面来迫临球面。凌乱曲面用加工中心加工时，编程作业量较大，大多数要有主动编程技术。

（3）异形件。
异形件是外形不规则的零件，大都需求点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以确保，乃至某些零件的有的加工部位用一般机床难以结束。用加工中心加工时应选用合理的工艺方法，一次或二次装夹，运用加工中心多工位点、线、面混合加工的特征，结束多道工序或悉数的工序内容。
（4）盘、套、板类零件。
带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
（5）特别加工。
在熟练掌握了加工中心的功用之后，合作必定的工装和专用工具，运用加工中心可结束一些特别的工艺作业，如在金属表面上刻字、刻线、刻图像;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火;用加工中心装上高速磨头，可完结小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。
从上述介绍中，我们不难看出，CNC加工中心的应用规模广泛，而且加工工件的品种较多，所以许多企业在关于精密件，模具等的加工都需求用到CNC加工中心，当然了这种设备的价格昂贵，在运用过程中必定要多加保养和维护。