CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工东西进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加东西有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工杂乱型面，加工功率高级长处。在实际加工过程中，人的要素及操作经历，在很大程度上会影响终究的加工质量。下面，让我们来看看，一位有着十年CNC加工经历的老司机，总结出来的十二条宝贵经历....

　　一、怎么对cnc加工工序进行区分?

　　数控cnc加工工序的区分一般可按下列办法进行：

　　1、刀具会集分序法就是按所用刀具区分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上一切可以完结的部位。在用第二把刀、第三把完结它们可以完结的其它部位。这样可削减换刀次数,压缩空程时间，削减不必要的定位误差。

　　2、以加工部位分序法关于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分红几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简略的几何形状，再加工杂乱的几何形状;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

　　3、以粗、精cnc加工分序法关于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在区分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功用，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织情况灵敏掌握。另主张选用工序会集的准则仍是选用工序分散的准则，要根据实际情况来确认，但一定力求合理。

　　二、cnc加工顺序的安排应遵从什么准则?

　　加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来考虑，重点是工件的刚性不被损坏。顺序一般应按下列准则进行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中心交叉有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、以相同定位、夹紧方法或同一把刀cnc加工的工序最好衔接进行，以削减重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性损坏小的工序。

　　三、工件装夹方法的确认应留意那几方面?

　　在确认定位基准与夹紧方案时应留意下列四点：

　　1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

　　2、尽量削减装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、防止选用占机人工调整方案。

　　4、夹具要开畅，其定位、夹紧组织不能影响cnc加工中的走刀(如发生碰撞)，碰到此类情况时，可选用用虎钳或加底板抽螺丝的方法装夹。

　　假如你想从cnc加工操机人员转做编程人员，以上这些是必须知道的哦，除了以上，你觉得还有什么也是需求知道的呢?进步功率是不是也很重要呢，防止撞刀、空刀是不是也是要留意的呢