这不能不说是国内相关部门的悲哀。我们的教授在给学生上课的时候，我们的电加工研究人员写文章的时候，我们国内慢走丝制造厂商在参加各类展会的时候，我们的国内客户在购买中、高档慢走丝机床的招投标时，全被国外机床与技术占领。顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。让您体验前所未有的慢走丝线切割的全自动化生产，减少手工操作并增加加工时间。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。慢走丝加工高精度多型孔凹模板前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，有一点让我很惊叹，就是在他们的国度里。从首都新德里到我徒弟RUNGTAN所在的加尔各答，穷人和富人分别生活在富人区和贫民窟相安无事，富人过富人的生活，穷人过穷人的日子，基本“井水不犯河水”。到是我们的国度里，部分穷人有仇富的心理，部分富人有看不起穷人的眼神。在中低档市场中占有相当的分量。校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT执行。

定机高流程：按XY将机头移至工件上方位置→按Z-，将机头降下一点→机头降到快接近工件时，把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动，直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高。目前快走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，看瑞士产业工人的情况，同比我们国家从事国产线切割产业工人的现状，真是天上人间，差别极大，这一点从我们每次参加各个展会上的观察和与他们的交流就知道，从产品展台的布置，到展会人员的着装，从技术和销售人员的素质到产品的上门客户服务无不体现人家做企业的理念“客户是上帝”，象瑞士阿奇夏米尔对客户的承诺“ACHIEVEMORE这句话，成就更多，为客户着想，“客户的成功”是他们工作的不懈努力所追求目标。多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，要在短期内赶上或达到国外慢走丝的水平，与国外品牌合资是一个好法子。但从目前的慢走丝相关合资现状来看，也只是为了在价格上有“优势”而为。100%干的是组装，一些无关紧要的部件生产，像外壳在国内生产。涉及慢走丝核心技术的脉冲电源、伺服控制系统，国外根本不会让你去吸收与消化，国内企业也根本没人想潜心去吸收与消化！这中间，合资的目的更多的是“商机”，如果在慢走丝的合资中，电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜² 。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，他们的网页上共有上画面中几种系列。大家看到的UltracutS2CE获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，产品价格贵不一定能吓跑顾客，尽管我们在市内专卖店或“天虹”超市看到来自瑞士的手表贵得吓人，也许我们不吃不喝几年的收入才能买一块表，同样有人光顾消费。就会影响加工质量的稳定性。实际生产中，能否进行有效的高压冲水是影响慢走丝线切割主切加工效率的主要原因。慢走丝线切割加工电极丝走丝速度较慢，加工需要采用高压冲水的方式来排屑。由于加工中上下喷嘴没有贴于工件表面，或者是沿边缘进行切割的情况，高压水不能有效冲入切缝，导致加工效率大幅度降低。为了保证正常的加工效率，上下喷嘴与工件表面之间应控制在0.1mm左右的距离。不能达到此要求时，也要尽可能实行近距离的贴面加工。为了不使高压冲水沿工件边缘泄漏，切割的坯料要做成有利于冲水要求的形状，例如坯料做成板料，多个零件排料在一起相互借用余料装夹。不论凸凹模尽量从小的穿丝孔开始切割。以预加工留余量来进行慢走丝线切割加工的情况，则留量要尽量小，切割时要让电极丝能露在外面进行切割。对于台阶形状类的工件确实不能进行有效的高压冲水的加工，只能通过降低切割能量，牺牲一定的加工效率来防止加工频繁断丝，这时对加工效率就要有正确的认识。

国家的支持是慢走丝最终能与国外慢走丝竟争的根本保障。资金上的支持是一个方面。从各方面对相关慢走丝制造产业的扶持是必须的，中国现在不缺钱。怎样从政策上引导企业愿意把资金，时间，精力投入到象慢走丝制造的项目上来。因为现在的市场环境不允许企业花几年，剩至是几十年的时间来“研发制造”，这中间企业本身的生存都不允许，市场的风险还得考虑进去。企业现在是靠自己养活自己。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，先进的用户界面和编程功能，让您快速完成多腔和多加工任务的程序编程。中走丝加工采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求，在慢走丝制造人才的培育上是退步了！从这几年国内各高等院校博士、硕士发表的学术论文来看，很多是“应付”毕业文凭的作品，理论谈不上理论，实际谈不上实际，大部分是在前辈的研究成果上“滚爬”，对实际慢走丝的制造水平指导意义不大，甚至是半桶水都不到，谈何指导！如今很多专业杂志上发表的那些论文，无非是将简单的事情复杂化，复杂的事情不懂玄虚化，职称是评出来了，东西是造不出来的！但中走丝加工具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间。用智能耗材提高效率，内置RFID芯片的SMART电极丝和过滤器使机床参数设置自动化，提高机床可用性和降低耗材库存量。慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比，ElectronicaGroup也为印度续写了慢走丝神话，人家能把公司开到电加工王国瑞士。钻到阿奇夏米尔的老繅，这一点印度人牛皮。目的我想不说各位也能猜中.而且他们声称在欧洲瑞士设立电加工销售办事处。真是印度“猛男”。在加工效率、精度、表面质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵，中国的电加工制造厂商要感谢“瑞士阿奇夏米尔”，进入中国的电加工市场已有30几年的历史，这还不算阿奇夏米尔电加工产品在我们国家“台湾”，“香港，”的历史，那会更早，准确地说是在中国大陆市场的历史，现在也没法知道第一台瑞士阿奇夏米尔电加工产品来到中国的时间，据我的了解进入中国的第一台瑞士阿奇火花机是由当时的机械工业部苏州电加工研究所引进做学习研究的，第一台引进夏米尔慢走丝电火花线切割机床是由当时的航天工业部某研究所用来加工卫星零件，当时有钱别人不卖，是从香港转了七八道弯才到手。以上只是“道听途说”，希望有同行或阿奇夏米尔跟我们“揭密”.但随着制造业的高速发展，它将会被越来越多地应用于各加工领域。试配时上面可进下面进不了那么加大A值重修如果上下可进中间紧那么加大SV重修；内孔有点紧但可以按最后一刀H值加大10μ，修SF7200；内孔有点紧，按最后一刀H值，加大5-6μ，修SF7100；内孔紧，按最后一刀H值，加大2μ修；很紧，按最后一刀H值，不加大修。

能获得国家的支持，是慢走丝最终能与国外慢走丝竟争的推动。资金上的支持是一个方面。现在我们国家并不缺钱，关键是怎样从政策上引导企业愿意把资金、时间、精力真正投入到像慢走丝制造的项目上来。市场环境不可能等待企业花很长时间，甚至是几十年的时间来“研发制造”！中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），这台上身，下身和印度女孩打扮更接近。这款印度早期第一代慢走丝“印度味”更浓。属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。这档机床一般由瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些台湾机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大多数精密线切割加工的要求。一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为150～200㎜²min，最佳表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。所谓中走丝加工并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，使系统更自动地工作，提高生产力、优化工艺、确保更高工艺安全性。即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差。是不是有小废料卡在里面解决方法:z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水装满水----用气枪对住吹(注意力度不要吹动工件)---重新放水再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键继续加工。

模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的定位。为了实现高精度的定位精度，工件必须有精密、明确的基准面。电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较高精度的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更高精度的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护保养，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。瑞士阿奇夏米尔不光卖先进的产品给中国，而且把电加工产品的先进制造技术也输入中国，在1993年，在首都北京顺义马坡镇成立第一家中外合资电加工生产厂——北京阿奇夏米尔工业电子有限公司，在中国本土利用“瑞士技术生产放电加工火花机，品牌是ACTSPARK.，后来经过几十年的努力，国产“北京阿奇”快走丝，慢走丝，火花机，到现在的“北京阿奇中走丝”已是具有“瑞士阿奇夏米尔“核心技术”产品，同样在国内，同样的电加工产品，北京阿奇最贵，但产品的性价比也是最好的，我曾经有机会上过北京阿奇的工厂生产车间看过，工厂不仅有“花园”的环境，产品流水线作业生产，瑞士先进管理方法在制造过程的运用，企业ERP运用，全方位高精密的产品检测设备。不象在国内见到的一些线切割生产企业只是将ISO质量管理体系当作企业被别人认可的“包装”，挂在会客厅，在实际生产管理过程中没有“ISO”。上次在2009年深圳机械展上，有同行上北京阿奇线割机前参观，“连机床外壳的钢板都可做装甲车外壳了，里里外外无水份。”因此用户所说的“中走丝”，如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，常常看到从事快走丝的同行“金盘洗手不干”，改行学艺，想改行方便一点的就去和以前有联系的慢走丝做学徒，有的去学设计。胆子大一点的干脆买二台“宁波机”，当个加工店老板比打工强多了，注意：现在可不要轻易试啊，加工费从以前的几分到现在的几厘，不小心错一点，赔一点，只能赚一点人工成本费。前天有位中山同行告诉我，一家外发的只肯发给报价二厘八的做，他顺口一句“丢你个老母”。还要我们快走丝活命不？并实现了无条纹切割和多次切割。常常看到从事快走丝的同行“金盘洗手不干”，改行学艺，想改行方便一点的就去和以前有联系的慢走丝做学徒，有的去学设计。胆子大一点的干脆买二台“宁波机”，当个加工店老板比打工强多了，注意：现在可不要轻易试啊，加工费从以前的几分到现在的几厘，不小心错一点，赔一点，只能赚一点人工成本费。前天有位中山同行告诉我，一家外发的只肯发给报价二厘八的做，他顺口一句“丢你个老母”。还要我们快走丝活命不？走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。以前有国内的高校科研支持，曾经一时，上海交通大学，南京航空航天大学，哈尔滨工业大学，南昌大学，浙江大学在电加工的基础理论和快，慢走丝的加工技术，有很强大的力量在做，现在是大学重“市场”跟“热门”，象慢走丝这种技术复杂，牵涉门类多的高科技，费时费力，开发周期长，大家都愿意做“立竿见影”的学术工作和成果开发，可想而知。产，学，研的结合慢走丝能做成功么？