保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。过滤器压力指针到0.2时要换新过滤器。树脂比抵抗5.0时要换新树脂。上下喷水嘴，如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗。保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水。线切割中走丝能实现自动穿丝吗？这个问题从中走丝出现以来一直困扰着大家。1861年，在瑞士首都日内瓦，夏米尔的祖先诞生了，不过你要注意，今天的夏米尔当年不是现在的慢走丝产品，要知道电加工的放电现象在1870年才由英国科学家普里思特利英文：Priestley在科研中最早发现放电会对金属具有腐蚀作用。就象我们在日常使用电器插头时，一插一拨，常常会看到火花出现，而且会看到插头表面烧毛点，在很长的时间科学家把这种“电腐蚀”当种有害的物理现象，探讨减少它的损害。特别是最近几年，人工成本越来越高，这种呼吁越来越强烈。自动穿丝。中走丝这些多年的发展，有些厂商有较大的进步，速度、精度和光洁度有较提升，但基本上都遇到了瓶颈，再改善和提升都变得非常困难。因为，中走丝与快走丝一样有着致命的缺点，那就是往复走丝的机械，钼丝来回走结构，这种结构带来一系列难以克服的问题：这是慢走丝拥有的功能。慢走丝线切割机床项目，这需要国家的大力支持，还有大的集团公司的财力支持。要国家进行立项。我们的销售和服务人员也知道“客户是上帝”经常挂在嘴边，而没有象瑞士阿奇夏米尔的“客户是上帝”更多体现在产品的性能质量，售前售后服务上。同行都知道，在慢走丝和快走丝的售后服务上，当需要提供收费服务时收费标准不一样，慢走丝收费在除开材料费的基础上，论每小时多少钱，而国内快走丝是在除开材料费的基础上，每次多少钱，不论服务时间，其中两种服务差别是体现在对客户维修服务的承诺“内含”不一样，有时我们为客户提供维修售后服务总会引起客户的不信任感，担心“挨宰”，维修服务质量和态度难以让客户信服。但是由于种种原因，加之中走丝快走丝线切割这个行业的利润，根本不足以支撑这种庞大项目研究。目前仅剩为数不多的几家公司苦苦的支撑，经过很多时间的观察。无论哪国造的产品都烙有本国“人文习俗”的气息。技术含量很高的慢走丝产品也是从西方引进印度的，尽管从他们的慢走丝产品上看不到多少技术创新，但还是具有印度的“特色”标记。慢走丝机床的研发都如此艰难，可想而知，中走丝自动穿丝的路途何其遥远！使用慢走丝线切割加工机床的防电解加工工艺，可较有效地将加工过程中电解的破坏作用降到最低程度。其加工原理是在不产生放电的加工时间内(脉冲间隙)施加一反极性电压，这种交变的正负脉冲电压，使得间隙的平均电压为零，防止电解作用这种有害现象的发生。

工件的上中下的尺寸不一致，实际生产中称这种情况为凹心鼓肚。出现这种情况的主要原因是加工中电极丝与工件的伺服进给状态没有处于良好的状态。正常的加工要保证电极丝的伺服进给速度与蚀除速度大致相等，进给均匀平稳。若伺服进给速度过高(趋近于短路)，即电极丝的伺服进给速度明显超过蚀除速度，在切凸模时，就会出现鼓肚的不良情况，伺服进给速度太慢会出现凹芯的不良情况，切割凹模具则相反。可以根据这一规律来调整机床的伺服进给速度，有效解决模具零件中凹或中凸的尺寸精度问题。中走丝自动穿丝系统的难度非常巨大。他们根本不用上外国生产，跟我国国情差不多，劳动力特便宜，生产成本低得无法想象。据我从ROUGTA那里了解，一个产业工人只相当于我们工人工资的三分之一。如在印度开快走丝每个月只有相当于人民币500元到700元左右，记住不是徒弟或线割补师的工资，也就是我们常说的“大师傅”工资。首先，钼丝非常的硬，装夹的过程当中还会折弯。怎样建折弯的头部拉直进行自动穿丝。利用什么原理？国家的支持是慢走丝最终能与国外慢走丝竟争的根本保障。资金上的支持是一个方面。从各方面对相关慢走丝制造产业的扶持是必须的，中国现在不缺钱。怎样从政策上引导企业愿意把资金，时间，精力投入到象慢走丝制造的项目上来。因为现在的市场环境不允许企业花几年，剩至是几十年的时间来“研发制造”，这中间企业本身的生存都不允许，市场的风险还得考虑进去。企业现在是靠自己养活自己。用气缸还是丝杠？还用气冲刷？还是用水压冲击？据ElectronicaGroup网站上的介绍，1973年他们开始做电加工设备，如今是电加工设备都有生产，以前做火花机，后做慢走丝，后来看到我们中国快走丝“价廉物美”有做快走丝了。所有电加工设备都在印度本土生产。加上中走丝线切割机床是往复走丝机构。钼丝要重复使用，他们的网页上共有上画面中几种系列。大家看到的UltracutS2CE在不断的做往复的循环。因此，难度增加了许多。600余项专用工艺，对于任何材质或电极丝直径，镀锌电极丝都能让您获得超高的表面质量或降低20%的工件成本。要解决头部用螺丝夹紧之后，怎样自动的松掉？先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到最低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。

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是不是有小废料卡在里面解决方法:z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水装满水----用气枪对住吹(注意力度不要吹动工件)---重新放水再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键继续加工。自动穿丝之后，还要进行自动夹紧。这里提供一个思路，产品价格贵不一定能吓跑顾客，尽管我们在市内专卖店或“天虹”超市看到来自瑞士的手表贵得吓人，也许我们不吃不喝几年的收入才能买一块表，同样有人光顾消费。能不能将运丝筒钼丝切割方式改为单向切割。这档机床一般由瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些台湾机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大多数精密线切割加工的要求。一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为150～200㎜如果能够通。一个过渡的运丝桶，曾经在我们生活中必不可少，而且能显示主人身份的手表现在被其它的计时日用品所替代。但谈起手表王国瑞士无人不晓，瑞士钟表是“精密制造”的代名词。将钼丝的往复运动转化为单向切割的运动。GF加工方案的rConnect模块式数字化服务确保机床的高可用性。这样就非常的接近慢走丝了，给全自动上丝系统的研究创造了更大的可能性。也将中走丝修刀的稳定性和光洁度得到了一个质的提升。在慢走丝制造人才的培育上退步了，从这几年国内各高等院校博士，硕士发表的学术论文很多是“应符”毕业文凭的作品，理论谈不上理论，实际谈不上实际，大部分是在前辈的研究成果上“滚爬”。对实际慢走丝的制造水平指导意义不大，我也没见有谁上国外慢走丝先进制造国家去留学进修。

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补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0.09mm左右（0.25mm线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，ElectronicaGroup是一个具有生产销售，高技术，高精尖设备进口的集团。看他们对自己的宣传和介绍感觉跟我们国家的线割企业宣传手法差不多。什么世界一流啊，做电加工行业的领袖呀。随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，以前有国内的高校科研支持，曾经一时，上海交通大学，南京航空航天大学，哈尔滨工业大学，南昌大学，浙江大学在电加工的基础理论和快，慢走丝的加工技术，有很强大的力量在做，现在是大学重“市场”跟“热门”，象慢走丝这种技术复杂，牵涉门类多的高科技，费时费力，开发周期长，大家都愿意做“立竿见影”的学术工作和成果开发，可想而知。产，学，研的结合慢走丝能做成功么？将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，可将慢走丝加工机床分为顶级、高档、中档、入门四个档次。生产慢走丝机床的典型厂家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米尔）、日本牧野、日本三菱、日本沙迪克、日本西部、日本法兰克等。影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，同样的情况产自瑞士的慢走丝线割机要上百万一台，机台的价格在同行业中可谓“世界第一”，但他们的产品还是在精密模具行业一路畅销，受到各国用户的青眯，瑞士这么小的一个国家就机床产品出口额排在世界前五位。电加工产品更是排在前一前二位，连一向不服输的“日本机”也自叹不如，瑞士的电加工产品在行业中是“高处不胜寒，一揽众山小”。成为电加工客户在产品采购中的抢手货。以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。就这样，我们勉勉强强走过了很多年。这样导致的结果是：大学课堂上、行业研究的研究室里、国内慢走丝制造厂商在参加各类展会的时候，我们的国内客户在购买中、高档慢走丝机床的招投标时，市场全部被国外机床和技术所占领。